Verkeerskegelsis 'n algemene gesig op ons paaie en snelweë. Hulle is 'n belangrike hulpmiddel om verkeersvloei te bestuur, tydelike leiding te verskaf en die veiligheid van motoriste en voetgangers te verseker. Maar het jy al ooit gewonder hoe hierdie helder oranje keëls gemaak word? In hierdie artikel gaan ons die produksieproses van verkeerskegels van nader bekyk.
1. Keurmateriaal
Die eerste stap in die maak van 'n verkeerskegel is materiaalkeuse. Die mees gebruikte materiaal is 'n hoë-gehalte termoplastiese genaamd polivinielchloried (PVC). PVC is bekend vir sy duursaamheid, buigsaamheid en vermoë om strawwe weerstoestande te weerstaan. Dit is ook liggewig en maklik om te vervoer en op die pad te ontplooi.
2. Spuitgietproses
Sodra die grondstof gekies is, word dit gesmelt en in 'n keël gevorm deur 'n spuitgietproses te gebruik. Spuitgieten behels die verhitting van PVC tot 'n gesmelte toestand en die inspuiting daarvan in 'n vormholte wat soos 'n verkeerskegel gevorm is. Hierdie metode maak voorsiening vir massaproduksie van verkeerskegels met konsekwente kwaliteit en akkuraatheid.
3. Herstel defekte
Nadat die PVC in die vorm afgekoel en stol, ondergaan die nuutgevormde keël 'n snoeiproses. Snoei behels die verwydering van enige oortollige materiaal of onvolmaakthede van die oppervlak van die keël. Hierdie stap verseker dat die keël 'n gladde oppervlak het en gereed is vir die volgende stadium van produksie.
4. Toepassing reflektiewe band
Volgende is die aanwending van reflektiewe band. Weerkaatsende band is 'n belangrike komponent van verkeerskegels omdat dit sigbaarheid verhoog, veral in die nag of in lae ligtoestande. Die band word tipies gemaak van hoë-intensiteit prismatiese (HIP) of glaskrale materiaal, wat uitstekende reflektiewe eienskappe het. Dit word aan die bokant van die keël en soms ook aan die onderkant toegedien.
Reflekteerband kan met die hand of met 'n gespesialiseerde masjien op die keëls aangebring word. Presisie en noukeurige belyning van die band is van kritieke belang om maksimum sigbaarheid en doeltreffendheid te verseker. Die kleefband word veilig aan die keël geheg om die elemente te weerstaan en langdurige sigbaarheid te verseker.
5. Gehaltebeheer
Sodra die reflektiewe band aangebring is, word die keëls vir kwaliteitbeheer geïnspekteer. Hierdie stap behels die nagaan vir enige defekte soos ongelyke oppervlaktes, lugborrels of verkeerde bandbelyning. Enige keëls wat nie aan die vereiste standaarde voldoen nie, word afgekeur en teruggestuur vir verdere aanpassings of moontlik herwinning.
6. Pakket en verspreiding
Die laaste stadium van die produksieproses is verpakking en verspreiding. Verkeerskegels word versigtig gestapel, gewoonlik in groepe van 20 of 25, en verpak vir maklike versending en berging. Verpakkingsmateriaal kan verskil, maar sluit gewoonlik krimpomhulsel of kartondose in. Die verpakte keëls is dan gereed om na verskeie verspreidingsentrums verskeep te word waar hulle aan kleinhandelaars of direk na konstruksieterreine, padowerhede of geleentheidbestuurmaatskappye versprei sal word.
Opsommend
Die produksieproses van verkeerskegels behels 'n reeks noukeurig beplande stappe wat ontwerp is om 'n duursame, hoogs sigbare en doeltreffende verkeersbestuurinstrument te skep. Van materiaalkeuse tot gietwerk, snoei, aanwending van reflektiewe band, kwaliteitbeheer en verpakking, elke stadium is van kritieke belang om die vervaardiging van betroubare en veilige verkeerskegels te verseker. So die volgende keer as jy 'n helder oranje keël op die pad sien, sal jy 'n beter idee hê van die moeite en presisie wat in die skepping daarvan ingegaan het.
As jy belangstel in verkeerskegels, welkom om Qixiang te kontakkry 'n kwotasie.
Pos tyd: Nov-24-2023
