Verkeers keëlsis 'n algemene gesig op ons paaie en snelweë. Hulle is 'n belangrike instrument om verkeersvloei te bestuur, tydelike leiding te verskaf en die veiligheid van motoriste en voetgangers te verseker. Maar het jy al ooit gewonder hoe hierdie helder oranje keëls gemaak word? In hierdie artikel gaan ons die produksieproses van verkeerskeëls van naderby bekyk.
1. Seleksiemateriaal
Die eerste stap in die maak van 'n verkeerskeël is materiaalkeuse. Die mees gebruikte materiaal is 'n hoëgehalte-termoplastiek genaamd polivinielchloried (PVC). PVC is bekend vir sy duursaamheid, buigsaamheid en vermoë om strawwe weerstoestande te weerstaan. Dit is ook liggewig en maklik om te vervoer en op die pad te ontplooi.
2. Spuitgietproses
Sodra die rou materiaal gekies is, word dit gesmelt en in 'n keël gevorm deur 'n spuitgietproses te gebruik. Spuitgiet behels die verhitting van PVC tot 'n gesmelte toestand en die inspuiting daarvan in 'n vormholte wat soos 'n verkeerskeël gevorm is. Hierdie metode maak massaproduksie van verkeerskeëls met konsekwente gehalte en akkuraatheid moontlik.
3. Herstel defekte
Nadat die PVC in die vorm afgekoel en gestol het, ondergaan die nuutgevormde keël 'n afsnyproses. Afsny behels die verwydering van enige oortollige materiaal of onvolmaakthede van die oppervlak van die keël. Hierdie stap verseker dat die keël 'n gladde oppervlak het en gereed is vir die volgende stadium van produksie.
4. App-reflektiewe band
Volgende is die aanwending van reflektiewe band. Reflektiewe band is 'n belangrike komponent van verkeerskeëls omdat dit sigbaarheid verhoog, veral snags of in lae ligtoestande. Die band word tipies gemaak van hoë-intensiteit prismatiese (HIP) of glaskraalmateriaal, wat uitstekende reflektiwiteitseienskappe het. Dit word bo-op die keël en soms ook onderaan aangebring.
Reflektiewe band kan met die hand of met 'n gespesialiseerde masjien op die keëls aangebring word. Presisie en noukeurige belyning van die band is van kritieke belang om maksimum sigbaarheid en doeltreffendheid te verseker. Die band heg stewig aan die keël vas om die elemente te weerstaan en langdurige sigbaarheid te verseker.
5. Gehaltebeheer
Sodra die weerkaatsende band aangebring is, word die keëls geïnspekteer vir gehaltebeheer. Hierdie stap behels die nagaan vir enige defekte soos ongelyke oppervlaktes, lugborrels of verkeerde bandbelyning. Enige keëls wat nie aan die vereiste standaarde voldoen nie, word verwerp en teruggestuur vir verdere aanpassings of moontlik herwinning.
6. Verpakking en verspreiding
Die laaste stadium van die produksieproses is verpakking en verspreiding. Verkeersskeëls word versigtig gestapel, gewoonlik in groepe van 20 of 25, en verpak vir maklike versending en berging. Verpakkingsmateriaal kan wissel, maar sluit gewoonlik krimpfolie of kartondose in. Die verpakte keëls is dan gereed om na verskeie verspreidingsentrums gestuur te word waar hulle aan kleinhandelaars of direk aan konstruksieterreine, padowerhede of geleentheidsbestuursmaatskappye versprei sal word.
In opsomming
Die produksieproses van verkeerskeëls behels 'n reeks sorgvuldig beplande stappe wat ontwerp is om 'n duursame, hoogs sigbare en effektiewe verkeersbestuursinstrument te skep. Van materiaalkeuse tot gietwerk, snoei, aanbring van weerkaatsende band, gehaltebeheer en verpakking, elke stadium is van kritieke belang om die produksie van betroubare en veilige verkeerskeëls te verseker. So die volgende keer as jy 'n helder oranje keël op die pad sien, sal jy 'n beter idee hê van die moeite en presisie wat in die skepping daarvan gegaan het.
As u belangstel in verkeerskeëls, kontak gerus Qixiang.kry 'n kwotasie.
Plasingstyd: 24 Nov 2023
