Verkeerskegelproduksieproses

Verkeerskegelsis 'n algemene gesig op ons paaie en snelweë. Dit is 'n belangrike hulpmiddel om verkeersvloei te bestuur, tydelike leiding te gee en die veiligheid van motoriste en voetgangers te verseker. Maar het u al ooit gewonder hoe hierdie helder oranje keëls gemaak word? In hierdie artikel sal ons die produksieproses van verkeerskegels van nader bekyk.

1. Keuringsmateriaal

Die eerste stap om 'n verkeerskegel te maak, is materiaalkeuse. Die mees gebruikte materiaal is 'n termoplastiese van hoë gehalte wat polivinielchloried (PVC) genoem word. PVC is bekend vir sy duursaamheid, buigsaamheid en die vermoë om harde weerstoestande te weerstaan. Dit is ook liggewig en maklik om op die pad te vervoer en te ontplooi.

2.

Sodra die grondstof gekies is, word dit gesmelt en gevorm in 'n keël met behulp van 'n inspuitvormingsproses. Die vorming van die inspuiting behels die verhitting van PVC tot 'n gesmelte toestand en dit in 'n vormholte wat soos 'n verkeerskegel gevorm is, in te spuit. Hierdie metode maak voorsiening vir massaproduksie van verkeerskegels met konstante gehalte en akkuraatheid.

3. Fix defekte

Nadat die PVC in die vorm afkoel en stol, ondergaan die nuutgestigte keël 'n snoei -proses. Die snoei behels die verwydering van oortollige materiaal of onvolmaakthede van die oppervlak van die keël. Hierdie stap verseker dat die keël 'n gladde oppervlak het en gereed is vir die volgende produksiefase.

4. app reflektiewe band

Volgende is die toepassing van reflektiewe band. Reflektiewe band is 'n belangrike komponent van verkeerskegels omdat dit die sigbaarheid verhoog, veral snags of in lae ligomstandighede. Die band is tipies gemaak van prismatiese (heup) of glaskraalmateriaal met 'n hoë intensiteit, wat uitstekende reflektiwiteitseienskappe het. Dit word aan die bokant van die keël toegepas en soms ook op die bodem.

Reflektiewe band kan met die hand op die keëls toegepas word of met behulp van 'n gespesialiseerde masjien. Presisie en noukeurige belyning van die band is van kritieke belang om maksimum sigbaarheid en effektiwiteit te verseker. Die band heg veilig aan die keël om die elemente te weerstaan ​​en verseker langdurige sigbaarheid.

5. Kwaliteitskontrole

Sodra die reflektiewe band aangebring is, word die keëls geïnspekteer vir kwaliteitskontrole. Hierdie stap behels die ondersoek na enige defekte soos ongelyke oppervlaktes, lugborrels of verkeerde bandbelyning. Enige keëls wat nie aan die vereiste standaarde voldoen nie, word verwerp en teruggestuur vir verdere aanpassings of moontlik herwinning.

6. pakket en verspreiding

Die laaste fase van die produksieproses is verpakking en verspreiding. Verkeerskegels word noukeurig opgestapel, gewoonlik in groepe van 20 of 25, en verpak vir maklike aflewering en opberging. Verpakkingsmateriaal kan wissel, maar dit bevat gewoonlik krimpverpakking of kartondose. Die volgepakte keëls is dan gereed om na verskillende verspreidingsentrums gestuur te word waar hulle aan kleinhandelaars of direk na konstruksieterreine, padowerhede of geleentheidsbestuursondernemings versprei sal word.

Samevattend

Die produksieproses van verkeerskegels behels 'n reeks noukeurig beplande stappe wat ontwerp is om 'n duursame, hoogs sigbare en effektiewe verkeersbestuursinstrument te skep. Van materiaalkeuse tot vorm, snoei, toepassing van reflektiewe band, kwaliteitskontrole en verpakking, is elke fase van kritieke belang om die produksie van betroubare en veilige verkeerskegels te verseker. Die volgende keer as u 'n helder oranje keël op die pad sien, sal u 'n beter idee hê van die moeite en presisie wat in die skepping daarvan gegaan het.

As u belangstel in verkeerskegels, is welkom om Qixiang te kontakKry 'n kwotasie.